高温热处理炉的特点及特性

高温热处理炉的特点及特性

热处理炉具有以下特点:
(1)热处理炉温度范围大。主要目的是获得塑性好的奥氏体钢，温度范围900~1200℃；由于工艺要求不同，高温可达1300℃，低温只有100℃左右。温差这么大，炉子结构差别很大。炉温高于650℃的称为高温热处理炉，热量传递以辐射方式为主，对流为辅；炉温低于650℃的称为低温热处理炉，热量传递主要依靠对流方式。热处理均匀，避免局部温度过高，所以热处理炉的炉膛有时与燃烧室分开。
(2)热处理炉的温度控制比较严格。加压前加热，金属温度波动120度，一般对质量影响不大。但热处理炉能否保证热处理工艺所要求的温度，对产品质量影响很大，一般不超过3~10℃。被加热材料截面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5~15℃。就控制炉温而言，电炉更优越。为了达到准确控制温度的目的，采用功率小的多通道加热的方法，方便分段控制，加热原件太少，太集中，容易局部过热。同时电热体的布置和炉结构应有利于炉气循环，使炉内温度趋于均匀。因此，风扇可以用于炉内。
(3)热处理炉应尽量减少金属的氧化和脱碳。对于钢的热处理，不允许有表面氧化和脱碳，应保持表面光洁。热处理炉往往需要密封，以控制炉内的气体成分，有时还需要保持炉内特定的气氛。比如冷加工钢的亮度和退火，大多是在保护气体介质或真空中进行的，所以马弗罩和辐射管广泛应用于热处理炉。化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等。，应保持在一定成分的活性介质中加热，并应使用马弗炉或浴炉。
(4)热处理炉的生产率和热效率较低。在热处理过程中，为了使金属截面上的温度均匀，使晶体组织完全转化，需要使金属在炉内停留较长时间，无论哪种热处理方式，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却过程也常常在炉内进行。一些品种的热处理，甚至需要多次加热，保温和冷却。很多热处理炉都是循环运行的。因此，热处理炉的生产率和热效率远低于轧制加热炉。